小型废塑料造粒机,废旧塑料造粒机机筒和螺杆怎样维护和保养？
标签:废塑料清洗污水处理设备废旧塑料造粒机的机筒和螺杆一样，都是在压塑系统中的两大重要零件。机筒与螺杆配合，机筒包容螺杆，螺杆在机筒内旋转，两零件的协作，在一定温度条件作用下，完成对塑料的塑化熔融工作。下面我们对机筒与螺杆的使用与维护，提出以下几点要求。
首先介绍一下废旧塑料造粒机机筒的维护与保养，介绍如下：
①机筒要选用耐磨损、抗腐蚀、在髙温环境下工作变形小的合金钢制造（如38CrMoAlA）。精加工后的内孔要经氮化处理，硬度应达到≥940HV。
②注意机筒的合理使用：生产中如遇有含增强或改性用的玻璃纤维、碳纤维或碳酸钙等材料的树脂时，应选用有较强耐腐蚀、抗磨损性能的套筒式带有双金属层的机筒。当衬套层损坏时，维修也较方便，只要更换衬套筒即可。
双金属层机筒中内衬套的成型，可用耐磨损、抗腐蚀的优质合金钢（如38CrMoAlA）做成套筒形，然后把机筒体加热，压入套筒体即可完成；也可采用离心浇铸法，把合金钢浇铸在机筒体内成型。
③完成聚氯乙烯、聚碳酸酯和丁酸酯类原料的塑化后，机筒内应加人聚苯乙烯原料对机筒内进行清理，直至机筒内无上述加工残料为止，以减少这些材料对机筒工作面的腐蚀。
④注意机筒上不许存放任何重物，避免因机筒长时间受压而变形。
⑤停产时间较长时，清理干净的机筒内表面要涂防护油，同时把进料和出料口封好。
废旧塑料造粒机螺杆的维护与保养，介绍如下：
螺杆是原料塑化部分的重要零件，它的加工精度和工作质量将直接影响塑料制品的成型质量。对于螺杆的使用与维护保养提出下列几点要求。
①螺杆制造要选用耐磨、在高温环境中工作变形小的合金钢制造；精加工后的螺杆工作面应耐磨、抗腐蚀，所以螺杆螺纹部分应经氮化处理或镀硬铬层，硬度为700840HV。
②螺杆工作时，注意不能长时间空运转，试车调试时空运转时间不应超过3min。
③拆卸螺杆要用专用工具，不许用重锤敲击拆卸或安装。
④清除螺杆上残料时只许用铜刷或竹类刀具刮磨，不许用钢刀刮削。
⑤对于螺杆螺纹部分出现的划痕和摩擦伤面，应用细砂布或油石修磨。
⑥螺杆工作面出现严重磨损、伤痕沟较深时，应分析查清损坏原因、排除故障，以避免再次出现类似现象，然后对伤痕沟进行补焊修复。
⑦装配螺杆时，零件结合面要涂一薄层二硫化钼耐热脂，以方便下次的拆卸。
⑧暂时不用的螺杆，表面清洁后要涂防护油，包好并吊挂在干燥通风处。
以上就是关于塑料造粒机机筒和螺杆两大部件的维护与保养的介绍，希望对大家有所帮助，如对以上内容有什么疑问或者其它要补充的可以来电咨询我们，我们期待你的来电与合作！