塑料颗粒机螺杆,螺杆塑料颗粒机的分类及工作特点
标签:废塑料清洗污水处理设备随着塑料挤出成型法的广泛应用和发展，塑料颗粒机的类型也日益增多，分类方法也较多。塑料颗粒机的种类可按螺杆的数量分，也可按塑料颗粒机的功能划分：
①按螺杆的数量分塑料颗粒机可分为单螺杆塑料颗粒机、双螺杆塑料颗粒机和多螺杆塑料颗粒机。
②按功能划分塑料颗粒机可分为通用型单螺杆塑料颗粒机、排气式塑料颗粒机、发泡塑料颗粒机、喂料型塑料颗粒机和阶式塑料颗粒机。在塑料颗粒机中，普通单螺杆塑料颗粒机使用得最普遍。但是，单螺杆塑料颗粒机混炼效果差，不适于加工粉料，提高压力后逆流加大，生产效率低。双螺杆塑料颗粒机进料稳定，混合分散效果好，物料在料筒内的停留时间短，且料筒可以自清洁。可以直接加工硬PVC粉料成制品，也可用于混料。
排气式塑料颗粒机适于加工吸湿性大或含挥发物成分较多的塑料，可以再加工过程中排除水分和挥发物，得到较好质量的制品。
混炼式塑料颗粒机具有较强的分散、混合效果，可以简化物料在挤出成型前的工序，一次完成混炼和连续挤出制品。
柱塞式塑料颗粒机适于加工物料粘度大、需要很大挤出压力的制品成型。
两段式塑料颗粒机比普通单螺杆塑料颗粒机塑化、混炼效果好，两端中间可设排气口，既可加工粒料也可加工粉料。
除此之外，还有无螺杆塑料颗粒机等。
单螺杆塑料颗粒机结构工作特点：单螺杆预塑式，是由一根螺杆在机筒中工作，既能转动把物料均匀塑化，又能前后移动把塑化的物料推入模具腔内。这种塑化注射结构型式，是目前塑料颗粒机中应用最多的一种结构。其工作方法是：粒料进入机筒中，在转动螺杆的推动、挤压和机筒外部供热的工艺条件作用下，开始前移并逐渐塑化成熔融状态，在物料前移反阻力。
在物料前移反阻力作用下，螺杆转动工作的同时后移，则螺杆前形成一定容积的空腔，存留熔融料。当注射程序开始时，螺杆被注射油缸中的活塞推送前移，把熔融料经喷嘴注入模具空腔内。冷却固化成塑。
单螺杆塑料颗粒机怎样挤出成塑塑料制品？
螺杆是靠旋转工作的，而螺杆转速系指塑料在塑化时，螺杆的最低至最高转速范围。
单螺杆塑料颗粒机挤出成型时必须按塑料制品配方要求，把混合均匀的原料经料斗送入挤出机的机筒内。随着螺杆的旋转，原料被螺纹强制推向机筒前方。
由于机筒前面有过滤网、分流板和成型模具的阻力，再加上螺纹间容积的逐渐缩小，被螺纹推动前进的原料受到很大的压力，同时原料又受机筒的供热。原料受挤压、剪切、搅拌作用时，与机筒、螺纹间的摩擦及原料分子间的摩擦，都会产生一定的热量。结果，原料在机筒中温度逐渐升高，其物理状态也随之逐渐由玻璃态转变为高弹态，最后成为粘流态，达到完全塑化。由于螺杆一直在稳定不停的旋转，则把塑化均匀的熔融料等压、等量地从成型模具口挤出，成为具有一定形状的塑料制品。再经过冷却定型，即完成挤出成型制品工作。