塑料造粒机,塑料造粒机柱塞式两段式和排气式混炼式在参数上有什么不同
标签:废塑料清洗污水处理设备柱塞式塑料造粒机主要部件是一个料筒和一个由液压操纵的柱塞。操作时，先将一批已经塑化好的塑料放在料筒内，而后借柱塞的压力将塑料挤出口模以外。料筒内塑料挤完后，柱塞退回原位再进行下一次操作。
柱塞式塑料造粒机由于是间歇工作的，所以已基本被其他挤出机所代替。但在挤出黏度较大的物料，需要很大的压力时，仍使用柱塞式挤出机。如挤出聚四氟乙烯、硬质聚氯乙烯大型管材等。
两段式挤出机可以看作是由两台挤出机串联而成的。两段的螺杆直径、螺槽深度及转速不同，一般是第一段螺杆直径较大，螺槽较深，加热功率大。物料经过第一段螺杆后已基本达到熔融状态。第二段螺杆直径较小、螺槽较浅，加热功率小，但转速块。物料由第一段进入第二段时被螺槽重新分割，达到进一步混合塑化的目的。
两段式挤出机的螺杆均较短，两根螺杆的转速可以分别调节，两段中间可以设排气口。两段式挤出机比普通单螺杆挤出机塑化混炼程度好，可用于加工粒料，也可用于加工粉料。
1.第一阶螺杆与第二阶螺杆的长度比值
指长度比值L11/L1，这个比值的大小由挤出成型的制品决定，一般在（0.81.8）：1范围内。用于造粒时比值取小些；用于成型制品时，比值取大于1。
2.泵比
指第二阶螺杆的均化段螺纹槽深与第一阶螺杆的均化段螺纹槽深的比值，一般在（1.52 ）：1之间。此值越大，排气口溢料的可能性越小，此值过大，则容易造成挤出料流不稳定，对制品质量稳定性有较大影响。
3.扩张比
指第一阶螺杆上均化段螺纹槽深与排气口段螺纹槽深的比值，一般在（2.56）：1之间。此值越小，气体逸出的可能性越大。
混炼式塑料造粒机的结构特点是：螺杆和机筒上都有螺纹槽，而且螺纹槽互相穿插，即螺杆的螺棱穿进机筒的螺槽里，机筒的螺棱穿进螺杆的螺槽。物料在这种结构的挤出机里，所受最大剪切力的作用点就会不断的变化，物料就能均匀地受到剪切，得到较好的分散和混合。
混炼式塑料造粒机的特点是：螺杆带有两条分开的螺纹槽，其中一条输送塑料，另一条输送添加剂或颜料。这种螺杆输送添加剂的副螺纹正好是从主螺纹的前面开始的。主副螺纹槽逐渐合拢，接着副螺纹槽消失。由于副螺纹槽的体积是逐渐减少且其螺纹的螺棱高度比主螺棱低，这就强制已熔化的添加剂从副螺纹槽流向主螺纹槽，并与塑料混合。
混炼式挤出机具有较强的分散、混合效果，可以简化物料在挤出成型前的工序，达到混炼和连续挤出制品一起完成的目的。