吹塑芯棒的作用,塑料颗粒机薄膜挤出吹塑生产芯棒式模具简介
标签:废塑料清洗污水处理设备塑料颗粒机芯棒式模具主要组成零件有：芯棒、模具体、口模座、芯模、压板环、口模、调节螺钉和进气管等。芯棒式模具结构见下图62。
1）模具成型管状膜坏过程
塑料颗粒机把塑化均匀的熔料通过模具连接颈挤入模具体与芯棒组合形成的空腔内，在螺杆的推动挤压下，熔料沿芯轴分流线向上流动，然后在分流线末端尖角处汇合，形成圆管状，沿芯棒向上流入缓冲槽内；充满缓冲槽后，熔料沿缓冲槽圆周向上流，被后续熔料的压力推动，同时被等压力、等流量、等速度地挤出口模，成型吹塑管状膜坯。此时，由模具底部进气管吹入的压缩空气把膜管吹胀，形成更薄的筒状膜泡，经冷却定型后成为吹塑薄膜制品。
2）芯棒式模具的工作特点
要求芯棒有足够的工作强度，以防止芯棒工作时受熔料的冲击力作用变表，产生“偏中”现象，造成口模处周围间隙不均匀，使制品厚度误差过大；芯棒与模具体组合形成的熔料流道空腔较小，则模具体内熔料存留少，停留的时间短，熔料不易分解。所以，此种结构成型模具比较适合于热敏性原料（聚氯乙烯树脂）的挤塑成型。由于芯棒有分流斜角，熔料汇合接缝产生一条纹线，对吹塑薄膜的外观质量和强度有影响。
图62 芯棒式模具结构