塑料颗粒机螺杆,塑料颗粒机的螺杆生产量设计简介
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设备和物料方面设计先进，可以提高塑化机的物料生产率或者称为被输送通过螺杆（通过率）的速率。单螺杆挤出机的生产率范围在每小时几千克到5t之间。双螺杆挤出机的生产率在每小时几千克到至少30t之间。根据机筒内径尺寸（in，ID），应用下面的方程可以粗略计算生产率（OR)，单位是1b/h:OR=16ID2(1b/h*0.4536=kg/h)
但是，假设物料可以控制，并且可以重复利用，可以预测螺杆的产量。方形螺槽螺杆（常规螺杆，螺棱到螺棱间的距离等于直径）的产量方程可以简化为：R=2.3D2hN
公式中，R为生产率或生产量，1b/h (kg/h）；D为螺杆直径，in(mm);h为计量段螺槽深度（双级螺杆采用第一级计量段的槽深），in(mm)； N为螺杆转速，r/min.
方程中没有考虑逆流和漏流。如果加工过程中，物料黏度非常高，或者螺杆有磨损，逆流和漏流就非常重要，否则可以忽略。方程假设物料在低压下输送，没有考虑螺杆外径磨损对熔融质量和漏流的影响。
有两种基本方法计算由螺杆磨损导致的产量损失：一种是精确计算，另一种是粗略估计。精确算法是把磨损后的螺杆产量与新螺杆的基准产量参考值作比较。近似算法要通过测量螺杆确定磨损量，计算螺杆机筒间隙，根据附加间隙估计产量损失。近似算法存在三个主要问题。第一，机器停工时间大约要24h。第二，保守的讲，产量损失高达2.5倍。第三，不能明确在螺杆转速增加的时候遇到的问题，因此，由于熔料温度升高而导致的产量损失就不能准确的计算出来。
随着机筒温度的改变，可以预测产量的变化。有必要通过研究机头和挤出机间的相互作用来预测由温升引起的总产量的变化。