简述挤出成型方法,塑料颗粒机挤出成型设备与原理简述
标签:废塑料清洗污水处理设备众所周知，无论是原树脂的加工成型，还是塑料的再生品生产，塑料颗粒机是最基本、最重要的设备。塑料颗粒机种类很多，可从不同角度分类。
以螺杆数目分类，塑料颗粒机可分为螺杆塑料颗粒机和无螺杆塑料颗粒机两种，其中无螺杆塑料颗粒机不靠螺杆的动力驱动，而螺杆塑料颗粒机又可分为单螺杆塑料颗粒机、双螺杆塑料颗粒机和多螺杆塑料颗粒机。
以机体功能和特性分类，塑料颗粒机可分为排气式塑料颗粒机、积木组合式塑料颗粒机、可视式塑料颗粒机、强喂料式塑料颗粒机和反应式塑料颗粒机等。
以螺杆结构与运转方式分类，塑料颗粒机又分为锥形双螺杆和非锥形双螺杆、同向旋转式双螺杆和异向旋转式双螺杆、啮合型双缧杆和非啮合双螺杆及通用长径比型和特种或超长径比逛螺杆塑料颗粒机。
挤出设备包括传动装置、挤出装置、加热冷却装置和辅机。
挤出成型亦称挤塑成型或挤压成迆，在热塑性塑料成型中是一种用途广泛的加工方法，也是高分子材料循环利用的主要加工方法。挤出成型主要用于生产具有定横截面的连续型材，如管、棒、丝、板、薄膜等。此外还可用作中空塑件型坯、粒料等的加工。
热塑性塑料的挤出成型过程可分为三个阶段。
(1)塑化：固体塑料由料斗加入料筒后，经料筒加热、螺杆的旋转、压实及混合作用，使固态的粉料或粒料转变为具有一定流动性的均匀连续熔体；
(2)成型：塑化均匀的塑料熔体在螺杆的旋转推挤作用下，通过具有一定形状的口模得到截面与口模形状一致的型材；
(3)定型：被挤出的高温型材在挤出压力和牵引力的作用下，经过冷却后，形成具有一定强度、刚度和一定尺寸精度的连续制品。
挤出成型工艺有如下优点：
①生产过程连续，生产效率高。
②投资少见效快，操作简单，工艺容易控制。
③应用广泛，产品花样多，质量均匀。