PP无卤阻燃剂,塑料颗粒机挤出无卤PP塑料造粒工艺简介
标签:废塑料清洗污水处理设备塑料颗粒机挤出无卤PP塑料造粒，其工艺参数有料筒温度和螺杆转速两部分。这两者的调控关系到无卤阻燃PP的制备工艺是否处于稳定状态，其可靠程度对产品质量有重人影响。
造粒机料筒温度较高时不利于连续生产。由于1#、2#所设置的温度较高，既无法得到理想的产品外观，也无法顺利牵条进行切粒、装袋，其工艺性能因劣化而无法操作。
3#、4#逐步降低温度后工艺性能则明显改善，可满足连续稳态正常生产的基本要求。究其原因是，温度升高虽有利于提高PP的流动性，但体系压力减小，剪切捏合效果降低，使无卤燃剂与PP的相容性变差，量者相互作用减弱，不利于无卤阻燃剂与PP的熔融共混。
（1）工艺参数
①双辊混炼温度：130140℃。
②橡塑母料挤出共混温度：140180℃，螺杆转速：4080r/min。
③专用料挤出共混温度：160200℃，螺杆转速：3070r/min。
（2）共混方式
共混方式是影响专用料力学性能的重要因素。采用橡塑母料的两阶共混工艺获得的专用料的低温（一30℃）缺口冲击强度比采用普通直接共混法得到的专用料的低温（一30℃）缺口冲击强度高40%50%。即使同为两阶共混工艺，因第三组分的加入方法不同，也会使专用料的刚性有所差异。通过充分试验，可用简便的工艺方法制得性能优良的专用料。
（3）挤出工艺
改性的熔体黏度是否适用取决于挤出工艺。较低温度下的挤出混炼效果较高温好。螺杆转速增大时，共混料的略有减小，一30℃的Izod冲击强度增大；当螺杆转速固定时，降低挤出温度能改善PP的低温冲击强度。
橡胶的黏度与PP的黏度之比较小时，橡胶颗粒以较小的粒径均匀地分散于PP相之中，使PP的低温冲击性能得到大幅度的提高。工艺试验表明，在较高的剪切速率下采用适宜的挤出温度可保证专用料的质量稳定性。