造粒机螺杆和螺筒,塑料造粒机机筒质量且与螺杆的装配间隙怎样要求？
标签:废塑料清洗污水处理设备塑料造粒机机筒在螺杆的外围，螺杆在机筒内旋转。两零件配合共同完成对原料的塑化和注射工作。两零件的配合安装位置如图67所示，机筒的结构形式如图68所示。
机筒结构可分为整体式、衬套式和浇铸衬套式三种。中空制品注射吹塑成型机中多采用整体式机筒[见图68（a)]。
机筒壁厚的选择是机筒工作质量好坏的一项重要条件。合理的机简壁厚尺寸应用，既可保证螺杆在机筒内旋转，在产生巨大扭矩力时能正常工作，又可使机筒调节温度升降时，因其具有足够的热容量和适宜的热惯性而能使温度平稳过渡。机筒壁厚选择，经验数据为机筒外圆与机筒内圆直径之比值在22.5倍之间。
整体式机筒多采用38CrMoAlA或40Cr合金钢制造，毛坯经锻造成型；内孔经精加工后进行氮化处理，渗氮层深度应大于0.40mm，表面硬度≥950HV；内孔工作面粗糙度Ra应不大于0.4μm。
螺杆与机筒装配后的工作间隙选择，一般可略小于挤出机设备中螺杆与机筒的装置间隙（应符合JB/T 7267—1994标准规）。选择间隙值大小的经验数据为=（0.0020.005)D(D为螺杆直径）。如果螺杆与机筒的装配间隙过大，则螺杆的塑化能力和塑化质量下降，注射时溶料回流量增加，因此会影响注塑件的成型质量；如果螺杆与机筒的装配间隙过小，则对原料的塑化能力提高，塑化质量也会提高，但这样会给机筒和螺杆的机械加工带来较大难度。