打包带怎么用,塑料造粒机塑料打包带挤出成型质量缺陷产生的原因
标签:废塑料清洗污水处理设备塑料造粒机塑料打包带挤出成型质量缺陷产生的原因
（1）冷却后的带坯宽度尺寸偏大
1）成型模具端面距冷却水液面尺寸偏小。
2）牵引拉伸辊工作转速偏慢。
3）塑料造粒机螺杆转速过快。
4）冷却水的水温偏低。
（2）冷却后的带坯宽度尺寸偏小
1）成型模具端面距冷却水液面尺寸偏大。
2）牵引拉伸辊工作转速偏快。
3）塑料造粒机螺杆转速过慢。
4）冷却水的水温偏高。
（3）带坯的纵向尺寸不稳定，误差大
1）塑化原料时，机筒温度控制不稳定。
2）螺杆和机筒间隙过大，挤出熔料量不稳定。
3）传动机构中带传动打滑，造成螺杆转速不稳定，则使挤出料量大小不均。
4）成型模具加热系统故障，使模具温度波动大，造成熔料挤出量不均匀。
5）加料段和料斗部位温度偏高，使原料进入机筒不通畅。
（4）带表观质量差、粗糙、有裂纹、气泡、不规则或翘曲现象
1）原料含水分偏高。
2）原料中杂质较多，过滤网破裂。
3）原料配方选配不合理，混合塑化不均。
4）机筒和成型模具温度控制不稳定。
5）挤出塑化熔料温度不均匀。
（5）带拉伸时出现断裂现象
1）配方中填充料比例过大。
2）塑料造粒机机筒温度不稳定，造成原料塑化不均。
3）成型模具空腔内有滞料区，成型熔料挤出速度不一致。
4）拉伸加热工艺温度控制不合理。
5）拉伸比偏大。
6）带加热时间短，牵伸速度偏快。
7）拉伸带加热温度不均匀或加热源位置不合理。
（6）带的拉力强度不够
1）原料配方中的填充料比例过高。
2）原料配方中主料选择牌号不合理。
3）原料塑化不均匀。
4）压花纹过深或花纹深浅不均。
5）拉伸比选择不当
（7）带的厚度误差大
1）螺杆转速不稳定，使模具内熔料压力波动，造成挤出模口料量不均匀。
2）模口间隙调整不均匀或模具制造材料选择不当，钢材受热变形大。
3）花纹压辊的压力不均，造成带厚不均。
（8）带不平直，偏斜度较大
1）冷却水液面波动。
2）带坯没有垂直进入冷却水槽内。
3）压花纹螺两端对带的压力不均。
4）冷却定型水温偏低。
5）主辅机设备中心线不在一条直线上，使带在生产过程中运行不成直线。