塑料造粒机,塑料造粒机零部件的磨损及解决方案
标签:废塑料清洗污水处理设备塑料造粒机的磨损问题可能有许多形式和类型。一般具有运动零件的机械都会发生磨损，挤出机也难以幸免。塑料造粒机磨损会导致螺棱与机筒间隙的增大，磨损常常会发生在压缩段的末端。当螺杆具有较高的压缩比时，这类磨损似乎更容易发生。
寻求对磨损问题最好的解决方案的关键是煎饼出磨损的原因和机理。例如，如果螺杆受磨损，但螺纹的侧面和根径没有变化，那么这个问题很可能是由于螺杆与机筒之间的接触引起的。可以在螺棱的顶部涂覆一层硬合金，尽管他可能会降低问题的严重性，但不能根除产生这一问题的原因。通过改变螺杆的设计或用另一种方法改变沿螺杆的压力曲线，可根除这一问题的发生，例如采用饥饿式进料方法。
通常通过凹坑、磨损的表面可以鉴别腐蚀磨损。解决腐蚀磨损的最哈方法是从混合物中消除腐蚀性成分。然而，当这种方法不可能应用是，必须在挤出机中采用耐腐蚀材料，如不锈钢、铬镍铁合金、镍基合金等。为了选择最佳的结构材料，事故分析人员应该鉴别引起腐蚀破坏的化学成分的种类。
聚合物金属磨损中，磨损的主要原因：研磨磨损一般是由于聚合物基质中的研磨成分造成的。不论这些成分被划分为填充剂、增强剂或添加剂，当这种填料是硬质的河所占比例较大时，他们都将引起显著的磨损。影响磨损的因素有粒子的硬度、粒子的大小、粒子的形状和载荷。填料引起研磨磨损能力的一个指标时按莫氏硬度的分级。
按照材料擦伤另一种材料或被擦伤的能力，莫氏硬度可分为1～10级。非常软的材料，如滑石，被划分为最低级，1级；非常硬的材料，如钻石，被划分为最高级，10级。然而，填充物的硬度仅能部分的确定被填充混合物的磨损特征。粒子的大小时另一个重要的参数。一般而言，小粒子尺寸产生的磨损严重程度较小。在玻璃纤维增强混合物中，较短纤维产生的磨损较小。
塑料造粒机在螺杆压缩段中的磨损降低了熔融能力，并将导致温度的不均匀性和压力的波动。在螺杆计量段中的磨损将减小其泵送能力；然而，只要磨损量不超过设计间隙的23倍，泵送能力的降低一般相当小。增加的螺棱间隙也将降低机筒到聚合物熔体的传热效率，反之亦然；这将可能产生聚合物熔体中温度的不均匀性。
只有通过拆卸塑料造粒机和查看螺杆、机筒，才能检测磨损情况。如果磨损情况严重到足以影响挤出机的操作，常常用肉眼也可观察到。但是，建议沿机器的长度上检测机筒的内径和螺杆的外径。如果定期检测这些项目，那么能很容易地确定磨损随时间的变化速度。通过外推到最大允许磨损量，检测人员可以确定螺杆和/或机筒应该更换或修复的时间。
如果在运转几年后因磨损导致的更换是必须的，解决磨损问题最容易地方法是简单地更换磨损的零件。然而，如果在短期内因磨损必须进行更换，例如几个月内，那么简单地更换时不可接受的方案。对于频繁发生磨损问题，停机和更换零件所增加的成本是不可接受的，必须寻找一种解决方案降低实际磨损速度，以替代简单更换磨损零件的方法。为了降低磨损速度，事故分析人员必须懂得磨损机理，以便降低磨损的最有效方法。