造粒机原理,塑旧塑料造粒机的生产原理及优势
标签:废塑料清洗污水处理设备目前，常用的废旧塑料造粒机有单螺杆和双螺杆的，它们两者之间的区别主要在于产品的混炼的效果，可以这样理解，单螺杆等于是塑料从一个通道里混一次，双螺杆相当于混炼了两对，这是最根本的区别！
双螺杆做出来的产品比较稳定，产品塑化效果好。普通的双螺杆机，都是水环切，或者过水槽切，切出来的颗粒是圆形的（可以想象我们用刀切黄瓜的形状），颗粒的大小，废旧塑料再生造粒机取决于切粒模头的转速，快就小一些，慢就大一些！切出来的颗粒经过水冷却之后，再进行风干，最后进入烘料机，搅拌烘干，最后放料包装，就是成品了！
山东机械厂的产品无论是整体式的还是分体废旧塑料造粒机，均以电动机为原动机，通过直连式或三角带将电动的力传递给减速器轮入轴（即高速转轴）由减速器输出（即低速轴）直通联接螺杆或经低速轴通过联轴器止推轴承座主轴联接螺杆，使螺杆按设计要求及生产工艺要求的扭矩和转速匀速地旋转，以达到塑料塑化后定压、定量、均匀地连续挤出的目的。
塑料加入料斗后，由料斗顺利地落到螺杆上，被螺杆螺纹咬住，随着螺杆的旋转被螺纹强制往机头方向推进，构成一个机械输送的过程。塑料自加料口往机头运行时，由于螺杆的螺纹深度逐渐减小，也由于滤网、分流板和机头等阻力的存在，在塑料塑化过程中形成了很高的压力，把物料压得很密实，改善了它的传热导性，有助于塑料很快熔化，同时逐渐增高的压力以使原来存在于料粒之间的气体从排气孔排出。
废旧塑料造粒机在压力升高的同时，塑料一方面被外部加热，另一方面塑料本身在压缩、剪切、搅拌的运动过程中，由于内磨擦力也产生了大量的热，在外力和内力的联合作用下，塑料温度逐渐增高，其物理状态也经历了玻璃态高弹态粘流态的变化，一般地说来，在加料段中主要是玻璃态，在螺杆螺纹逐渐减少的中间部分压缩段中，物料主要处于高弹状态，同时也逐渐的熔融，而物料到压缩段后部和化段作用处于粘流态了，这时我们称塑料已完全塑化了，由螺杆推力作用将塑化的塑料定压定量的从机头中挤出。
1、塑料造粒机生产范围：除热固塑料外，所有热塑塑料不论干、湿都能生产。
2、从原料清洗、破碎、进料至制成颗粒均为自动化。
3、不用烧煤、得用高压摩擦不间断升温原理不需连续加热，并配备不锈刚恒温系统，保温效果良好。
4、采用分体或连体全自动配电系统，独立操作，确保机器正常运转及人身安全。
5、采用自动旋转大机头，换网不需上下机头，直接开门，生产不易堵塞，提高产量。
6、出料粗细均匀，成色好，再生颗粒质量高，并可对各类产品调色。
7、耗损少、成本低、利润高。
8、引进欧美先进的专业制造技术，采用新工艺，选用优质钢材，经过调质、成型、定型、定性、精磨、抛光等工艺制成，具有高耐磨、抗腐蚀之优点，使用寿命长。