塑料颗粒厂,塑料颗粒机挤出工艺参数和工作条件
标签:废塑料清洗污水处理设备一台塑料颗粒机应有较完整的技术参数，供用户单位选择和使用，但有些塑料颗粒机生产厂家由于各种原因在挤出机参数表中，还没有提供足够真切的技术参数数据，这就限制了用户的选择。一台塑料颗粒机主要技术参数应在注射、合模、综合三个方面反映出来。具体如下：
1.螺杆直径。螺杆的外径尺寸（mm）。
2.螺杆有效长度。螺杆上有螺纹部分的长度，常以L表示。
3.螺杆长径比
4.螺杆压缩比。螺杆加料段第一个螺槽容积与计量段最末一个螺槽容积比。
5.注射行程。螺杆移动最大距离，螺杆计量时后退的最大距离。
6.理论注射容积。螺杆（或塞柱）头部截面积与最大注射行程的乘积。
7.注射量。螺杆（或塞柱）依次注射PS的最大质量。
8.注射压力。注射时，螺杆（或塞柱）头部预熔料的最大压力。
9.注射速度。注射时螺杆移动的最大速度。
10.注射时间。注射时，螺杆走完注射行程的最短时间。
11.注射速率。单位时间内注射的理论容积：螺杆截面积乘以螺杆的最高速度。
12.螺杆转速。物料塑化时，螺杆最低最高转速范围。
13.塑化能力。在单位时间内，螺杆驱动的最大扭矩。
15.螺杆驱动功率。物料塑化时，螺杆驱动的最大功率。
16.回复率。塑化能力的另一种表示：用PS加热，在210度以上，以50%的最大注射行程，连续对空注射10次，实测总重量除以螺杆旋转总时间，其商为回复率。
17.喷嘴接触。喷嘴与模具浇套的最大接触力或注射座推力。
18.喷嘴伸出量。喷嘴伸出前模板，模具安装平面的长度。
19.料筒加热功率。料筒加热的总功率。
塑料颗粒机设备工作具备哪些条件？
1.按制品成型质量需要，要保证一次供料量的准确性。
2.按制品用原料的塑化条件，有稳定的升温供热源。
3.根据制品用原料的性能，选择其合适塑化条件的螺杆结构形式。
4.为保证原料的塑料质量，螺杆工作时要有一定的背压力。
5.按原料的塑化熔料需要，成型注射时要有工艺要求的注射压力和熔料流速。
6.注射成型用合模力要大于注入成型模具腔内熔料的膨胀力。
7.用适当的成型模具温度控制模具腔内熔料的降温固化成型速度。
8.成型模具内的熔料流道通畅，型腔有一定的脱模斜度。根据制品的形状，必要时应有制品顶出装置。