螺杆套筒,废旧塑料颗粒机套筒螺杆损坏修复方法
标签:废塑料清洗污水处理设备废旧塑料颗粒机的出现可谓是实现了“变废为宝”的功用作用，其实是在生产的过程中，工作状态中要关注的是机械的节能效果，降低生产成本，达到真正的环保。是一款真正利国利民的好设备。
塑料颗粒机套筒螺杆的内表面硬度高于挤出机螺杆，它的损坏要比挤出机螺杆来得晚。套筒螺杆的报废就是内径直径由于时间磨损而增大。它的修复方法如下：
1、套筒螺杆内径经机加工修整重新浇铸合金，厚度在1″2mm间，然后精加工至尺寸。
2、因磨损增加直径的套筒螺杆，如果还有一定的渗氮层时，可把套筒螺杆内孔直接进行镗孔，研磨至一个新的直径尺寸，然后按此直径配制新挤出机螺杆。
3、一般情况下套筒螺杆的均化段磨损较快，可将此段(取5″7D长)经镗孔修整，再配一个渗氮合金钢衬套，内孔直径参照挤出机螺杆直径，留在正常配合间隙，进行加工配制。
4、在这里强调一点，挤出机螺杆和套筒螺杆这两个重要零件，一个是细长的螺纹杆，一个是直径比较小而长的孔，它们的机械加工和热处理工艺都比较复杂，精度的保证都比较困难。所以，对这两个零件的磨损后是修复还是更换新件，一定要从经济角度全面分析。如果修理费用比换新挤出机螺杆费用低些，就决定修，这不一定是正确的选择，修理费用与更新费用的比较，只是一个方面。另外还要看修理费用与修理后使用挤出机螺杆时间与更新费用和更新挤出机螺杆使用时间的比值。采用比值小的方案才经济，是正确选择。
5、进口挤出机中挤出机螺杆和套筒螺杆的制造材料，常用合金钢有34CrAINi7和CrMoV9。这种材料的屈服强度有900MPa左右。经渗氮处理后，硬度在1000HV以上，既耐磨又有良好的抗腐蚀性。
6、制造挤出机螺杆和套筒螺杆，目前国内常用材料有45、40Cr和38CrMoAlA。
7、挤出机螺杆和套筒螺杆制造用材料
在实际的运转过程之中，废塑料造粒机的节能措施主要集中在一个是动力部分，一个是加热部分，其中的动力部分节能大多采用变频器，节能的方式是通过节约电机的余耗能。
加热部分节能大多是去采用电磁加热器节能，节能的率约是老式电阻圈的30%70%,相比电阻加热，电磁加热器去多了一层保温层，热能利用率增加；直接作用于料管加热，减少了热传递热能损耗；加热速度要快四分之一以上，减少了加热时间。
加热速度快，生产效率就提高了，让电机处在饱和状态，使其减少了，高功率低需求造成的电能损耗。这其中四点也是提高废塑料造粒机节能高达30%70%的原因。
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