手提塑料箱,塑料颗粒机操作工安全生产要注意的事项
标签:废塑料清洗污水处理设备1）未经上岗考核和操作培训的人员不能独立操作塑料颗粒机生产。
2）视力不佳、反应迟钝者不能上岗操作。
3）开车前，做好设备周围的环境卫生工作，设备周围不许堆放与生产无关的物品。
4）生产前，检查塑料颗粒机各安全设置有无损坏，试验是否能有效工作；检查各连接螺栓有无松动，各安全防护装置是否牢固。
5）检查各润滑部位，清除污物，加注润滑油。
6）机筒和模具的加热恒温时间要保证，严防料温达不到工艺要求时开车生产。
7）开动螺杆驱动电动机前，要用手扳动V带轮，应转动灵活、无阻滞现象；然后起动润滑液压泵3min后，再低速起动螺杆转动。
8）螺杆空运转时间不能超过23分钟。
9）机筒加料前，要检查机筒、料斗，不许有任何异物存在；原料中应无金属、砂粒一类杂质，防止损坏螺杆。
10）螺杆起动后，各传动零件工作声音正常，主电动机电流在允许额定值内，才允许向机筒内加料，加料时应先少量均匀加料。
11）进行模具间隙调整或清除污料时，操作工要戴好手套，不许正面对着机筒、模具、防止熔料喷出模具，烫伤身体。
12）塑料颗粒机开车运行中，不许进行维修，此时设备上也不许有人做任何工作。
13）遇到下列现象时，应紧急停车：
轴承部位温度偏高，润滑油（脂）流出。
电动机散出异味、冒烟或外壳温度过高。
减速箱内润滑油温度高，冒烟。
传动零件发出无规律的异常声音。
机器工作时产生剧烈振动。
螺杆突然停止旋转
14）设备上安全罩和安全报警装置的位置不许随意改动，更不允许人为造成失灵。
15）发现设备漏水、漏油现象时，应及时维修排除故障，不许水、油流到机器周围。
16）操作工因特殊事务必须离开机台时，应找熟悉操作该设备的人代管，否则必须停机。
17）清除机筒、螺杆和模具零件上的残料时，要使用竹类和铜质刀、刷。不许用钢刀、刷刮消零件表面污物及残料，更不允许用火烧烤办法清除螺杆上的残料。
18）对于暂时不使用的螺杆，要把其表面清理干净，涂防锈油，包扎好，吊挂在干燥通风处。
19）对于暂不使用的塑料颗粒机生产线，应排除冷却水槽内的积水，关闭水、油和气用管路，机筒的进、出口封严，切断机台输入电源。