塑料造粒机塑化不好,塑料造粒机原料塑化不均和杂质多的原因分析
标签:废塑料清洗污水处理设备塑化不均匀：
（1）工艺温度范围控制不当。
A：工艺温度波动误差过大。应按内容进行调整排除。
B:电阻加热器有损坏部位。应检查找出损坏件，更换。
C：制定的工艺温度有误。应调整修改工艺温度或调整螺杆转速。
（2）塑化螺杆结构不合理。
A:螺杆的长径比偏小，应加大螺杆长径比。
B:必要时，应改选用新型结构螺杆或用带有混炼头型结构螺杆。
塑化料在机筒内容易分解：
（1）机筒温度过高，应适当降低机筒各段温度。
（2）螺杆与机筒的配合间隙过大，使被推向前移动的熔料有较大的漏流，则这部分料流由于受高温时间过长而分解。应检修更换螺杆，使螺杆与机筒的配合间隙规定范围内。
（3）螺杆转速过快，这样会使熔料产生大量摩擦热而使料温升高，从而造成料分解。应适当降低螺杆转速。
（4）多孔板或过滤网的阻力过大，主要是由多孔板上的滤料孔位置布置欠合理或孔的进料端没有倒角，，使料流在这里受到较大阻力或此处有滞料区。应改进滤料孔的位置分布和把进料孔端倒角。
杂质多的原因：
（1）料中杂质过多。投产前料应过筛，增加过滤网目数或过滤网层数。
（2）机筒与螺杆间有摩擦，产生过多的金属粉混入料中。应检修，找出两零件间出现摩擦的原因，排除。
螺杆折断或变形：
（1）制造螺杆用钢材选择不合理、强度低、不耐高温或受过大的转矩力作用而变形。应调换好的合金钢材制造。
（2）对螺杆的渗氮热处理工艺选择不当，使螺杆变脆而折断。应调整螺杆热处理工艺。
（3）机筒内有硬物随料混入，旋转的螺杆被硬物卡住而使螺杆变形或扭断。对挤出料应过筛，拆卸螺杆，清除异物。
（4）塑化料阻力大，是由于料温过低或熔料粘度过高影响，而加大了螺杆的转矩力。应提高机筒工艺温度。