流延薄膜,塑料造粒机挤出流延法成型薄膜的工艺操作要点
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1）对PP、PE和PA6树脂采用挤出流延法成型薄膜时，塑化工艺温度的控制应是从机筒的加料段开始逐渐升高。成型模具体上的温度应是两端部位高于中间部位。但要注意熔料温度对制品质量的影响：熔料温度较高时，成型薄膜表面粗糙度值小，透明度高；但熔料温度超过290摄氏度时（指PP料），制品的冲击强度有下降趋势，而且熔料易分解。
2）冷却定型辊筒的温度控制应尽量取低值，这对制品的表面光泽度和透明度有利。
3）流延薄膜降温定型辊筒距模具唇口的距离，当流延薄膜流延片挤出成型正常后，就应及时调整。这个距离尺寸的大小对薄膜定型质量和薄膜幅宽变化影响较大，最大距离应不超过10mm。
4）喷气口间隙一般不超过2.5mm，此间隙过大，也会增加薄膜的浊度；喷气口的压缩空气压力控制在0.40.6MPa范围内。
5）用于印刷的流延薄膜，在生产过程中应进行电晕处理，以保证印刷质量。
6）用于自动快速包装的挤出流延成型薄膜用料中，要加入一定比例的抗静电剂或薄膜表面涂覆抗静电剂。
7）流延薄膜熔料流至冷却辊面上，要与辊面全部接触，膜面与辊面间不许有空隙和空气存在，否则会影响薄膜的外观质量。
8）冷却辊筒的工作面必须只持光亮清洁，不许存在任何污物和挥发物，否则会影响成品薄膜的表观质量和流延膜的降温效果。
9）冷却辊筒的运转速度要平稳可调，工作时与熔体从模具口流延的速度匹配，这样才能保证生产运行中薄膜厚度和幅宽尺寸的稳定。
10）冷却速度对流延薄膜质量影响较大，如流延膜在冷却辊上骤冷（指PP、PE薄膜），能加快其结晶速度。结晶度小，则制品柔软，透明度好，拉伸强度也会提高。