压力式比例混合装置工作原理,塑料造粒机压力调节装置的工作原理

压力式比例混合装置工作原理,塑料造粒机压力调节装置的工作原理

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塑料造粒机的挤出过程中沿螺杆轴线方向的压力分布是挤出过程的操作因变量之一,它会影响能量的转换和混合效果。沿螺杆轴线方向的压力分布与螺杆构型、物料特性和操作条件有关。当被加工的物料的黏度较宽时,一般情况下,为了获得良好的挤出特性,要针对不同黏度的物料,将螺杆抽出进行重新组合,以获得适合于这种物料特性的沿螺杆轴线方向的挤出效率。

众所周知,大规格塑料造粒机螺杆的拆卸是非常麻烦的事,停机进行螺杆组合会影响生产,也会浪费时间和能量。对于黏度变化不大的相近配方的物料的挤出,为了解决这个问题,可在沿螺杆轴线方向某一位置的相应机筒上设置调压阀,通过连续调节阀的开度来获得所希望的沿螺杆轴线的压力分布,而不必对螺杆进行组合。

 这种压力调节阀的工作原理很简单,就是通过一定的机械办法改变螺杆预定部位物料沿轴线的流通面积,来改变对物料输入的机械能(压力能和剪切能)的强度,改变螺杆预定部位的物料充满度,以控制挤出过程在预定的设计下进行,获得最佳的挤出效果。当调节阀打开时,流通面积增大,阀上游部位的机械能向物料的压力能转变增加。当将阀关闭时,阀上游螺杆区段的机械能向物料的压力能和剪切能的转变增加。当将阀的开启面积减少时,阀上游物料在螺杆螺槽中的充满度增加,压力增加;在其下游,可能创造一个缺料区(取决于下游螺杆构型),充满度降低,如果该区对准排气口或加料口,则可用来排气或添加物料。利用阀可以实现在线调节,在尽可能短的时间内重新实现稳定挤出。

调节阀可以设在螺杆末端螺杆头和口模之间的机头法兰上,用以调节口模压力;调节阀也可设在与螺杆的某一区段相应的机筒上,以调节该区段的压力分布。